Silicium med højt kulstofindhold

Din professionelle leverandør af silicium med højt kulstofindhold i Kina!

Anyang Mingrui Silicon Industry Co., Ltd blev grundlagt i 2010, beliggende i Anyang by, har udviklet sig som den førende producent af ferrolegeringer i Kina. Hovedprodukterne er: siliciummetal, siliciumpulver, siliciumslagge, siliciumbriket, ferrosilicium, FeSi-podemiddel, FeSi-briket, Calciumsilicium, kernetråd, FeSiAl-legering, Si-Al-Ba-Ca-legering osv. Vi har mere end 10 års erfaring med ferrolegeringer og siliciummaterialer i Kina. Vores produkter eksporteres hovedsageligt til Korea, Japan, Indien, Vietnam og Australien osv.

Avanceret produktionsudstyr

Virksomheden er udstyret med et komplet sæt af produktions- og forarbejdningsfaciliteter: Produktionsudstyr såsom kolde isostatiske pressemaskiner, varme isostatiske pressemaskiner, vakuuminduktionssmelteovn, vakuumsintringsovn, vakuumdestillationsovn, vakuum varmpresningsovn, højtemperatursintringsovn , og andre ovne til former for metalproduktion. Koldstøbemaskiner, vakuumbearbejdet udstyr, drejebænke, slibemaskiner, trådskæremaskine og andet udstyr til formning og bearbejdning af materialer.

Kvalitetskontrol

Vi kører et strengt kvalitetskontrolsystem og anvender forskellige instrumenter og metoder under fremstillingsprocessen, herunder kemiske elementers inspektionsanordninger, mekanisk testudstyr, manuel ultralydsdetektionsinstrument/hydro tryktestmaskine/boringskopfaciliteter/hvirvelstrømstestmaskine/hårdhedstestmaskine /dimension mål og andre, som kan sikre, at hvert trin er blevet perfekt udført. Vi leverer produkter i overensstemmelse med ASTM, ASME, MIL, AMS, DMS, AWS og JIS specifikationer.

Mest konkurrencedygtige priser

Vi har etableret perfekt supply chain management og lean produktionssystemer for at reducere omkostningerne. Vi er altid på jagt efter højeffektiv masseproduktion og videnskabelig ledelse. Derfor er vi i stand til at sikre dig den højeste produktkvalitet til de laveste priser.

Omfattende løsninger

Understøttet af vores rige erfaring inden for materialer med høj renhed, er vi i stand til at hjælpe kunder med at vælge materialer, designe produkter og give dem teknisk support. Vi har et uafhængigt laboratorium til brug for udvikling og test af nye materialer og til at give kunderne teknisk rådgivning.

Introduktion af High Carbon Silicium

Silicium med højt kulstofindhold som siliciumkulstoflegering, Det er en ny type legering, der bruges i konvertere, Dette produkt er et biprodukt fra produktionen af metalsilicium. Hovedkomponenterne i silicium med højt kulstofindhold er silicium og kulstof. Siliciumindholdet er generelt over 55%, mens kulstofindholdet er over 15%. Andre komponenter omfatter siliciumdioxid, phosphor og svovl.
Som en ny type kompositlegeringsdeoxidationsmiddel har silicium med højt kulstofindhold en absolut prisfordel sammenlignet med andre typer deoxidationsmidler og kan erstatte traditionelle deoxideringsmidler som ferrosiliciumpulver, calciumcarbid, kulstofpulver, legeringspulver osv. Silicium med højt kulstofindhold har stabil fysisk og kemiske egenskaber og en god deoxidationseffekt. Brugt i konverterstålfremstillingsprocessen kan det hurtigt reagere med oxygenet i det smeltede stål for at danne stålslagge, der flyder på overfladen af det smeltede stål, og derved opnå formålet med deoxidation. Silicium med højt kulstofindhold har visse afsvovlings- og recarburiseringseffekter, mens de oxideres, hvilket kan erstatte en del af recarburizeren og derved i høj grad reducere omkostningerne ved stålfremstilling.

Funktioner af High Carbon Silicium

● Ferrosilicium med højt kulstofindhold er ferrosilicium med et stort kulstofindhold. Ferrosilicium med højt kulstofindhold bruges ofte i stålfremstillingsovne. Som en ny type stærk komposit-deoxideringsmiddel kan den for eksempel også bruges til hærdning af almindeligt stål, legeret stål og specialstål. Derudover kan det som varmemiddel også erstatte det traditionelle varmemiddel med en højere pris, der kræves ved fremstilling af konverter- og ildovnsstål.
● Der genereres ingen brintkilde under deoxidationsprocessen, hvilket sikrer sikkerhed og pålidelighed.
● Ferrosilicium med højt kulstofindhold kan ikke kun reagere med oxygen i smeltet stål for at opnå deoxidationseffekt, men det resterende uoxiderede kulstof og silicium kan også opløses i smeltet stål for at øge silicium og kulstof.
● For at opnå stål med kvalificeret kemisk sammensætning og sikre stålkvaliteten skal stålfremstilling deoxideres, og den kemiske affinitet mellem silicium og oxygen er meget stærk, så ferrosilicium er et stærkt deoxideringsmiddel til stålfremstilling til udfældning og diffusionsdeoxidation.
● Tilsætning af en vis mængde silicium til stål kan forbedre stålets styrke, hårdhed og elasticitet markant.

Anvendelse af High Carbon Silicium

I stålindustrien kan silicium med højt kulstofindhold bruges i stedet for ferrosilicium som deoxideringsmiddel
De fysiske og kemiske egenskaber af silicium med højt kulstofindhold er stabile. Og deoxidationseffekten er god. Hvis det bruges i konverterstålfremstillingsprocessen, kan det reagere hurtigt med oxygen i smeltet stål for at danne stålslagge, der flyder på overfladen af smeltet stål. På denne måde kan formålet med deoxidation opnås. Silicium med højt kulstofindhold har også visse deoxiderende og karburiserende virkninger. Derfor kan den erstatte en del af karburatoren og dermed reducere omkostningerne ved stålfremstilling betydeligt.

I støbeindustrien kan silicium med højt kulstofindhold bruges i stedet for ferrosilicium og kulstofadditiv
De mest udbredte komponenter i silicium med højt kulstofindhold er kulstof og silicium. Brugen af silicium med højt kulstofindhold som et deoxidationsmiddel, en højeffektiv varmelegeme (Si&C: 6,58 kcal/g, 1,24 kcal/g) og en karburator i støbejernsprocessen kan effektivt kontrollere input af andre komponenter og producere få urenheder.

High Carbon Silicium Indeholder Silicium Element
Efter at silicium med højt kulstofindhold er tilsat i stålfremstillingsprocessen, interagerer siliciumelementet i det med oxygen for at deoxidere oxygenet i det smeltede stål og forbedre stålets hårdhed og kvalitet. Siliciumelementet i silicium med højt kulstofindhold har en god affinitet med ilt, så det har stadig karakteristika af, at det ikke stænker, efter at det smeltede stål er sat ind i det.

Silicium med højt kulstofindhold har også fordelen ved at samle slagg
Tilføjelse af en vis andel af silicium med højt kulstofindhold til smeltet stål kan få oxiderne i stålfremstillingsprocessen til hurtigt at agglomerere, hvilket er praktisk til filtreringsbehandling, hvilket gør det smeltede stål mere rent og i høj grad forbedre stålets densitet og hårdhed.

High Carbon Silicium er et godt temperaturbestandigt materiale
Tilsætning af silicium-carbon-legering i stålfremstillingsprocessen kan øge ovntemperaturen, øge omdannelseshastigheden af ferrolegeringen og fremskynde reaktionshastigheden af smeltet stål og elementer.

Fordele ved Silicium Carbon Alloy

Deoxidering

Silicium-carbon-legering indeholder siliciumelement. Efter at silicium-carbon-legeringen er tilsat under stålfremstillingsprocessen, reagerer siliciumelementet med oxygen for at deoxidere oxygenet i det smeltede stål og forbedre stålets hårdhed og kvalitet. Ydermere har siliciumelementet i silicium-carbon-legeringen og Oxygen god affinitet, så det smeltede stål ikke sprøjter efter at være lagt i.

Spar omkostninger

I dag, hvor ferrolegeringsmaterialer er dyrere, foretrækkes silicium-carbon-legeringer, som et nyt metallurgisk materiale, af mange producenter, fordi deres priser er lavere end traditionelle metallurgiske materialer. Silicium-carbon-legeringer kan erstatte dyre metallurgiske materialer såsom ferrosilicium og opnå uventede resultater. Effekten er tilfredsstillende, så brug af silicium-carbon-legering kan spare producenters omkostninger og øge fortjenesten.

Slaggesamling

Silicium-carbon-legering har også den fordel, at den opsamler slagger. Anbringelse af en vis andel af silicium-carbon-legering i smeltet stål kan hurtigt aggregere oxiderne i stålfremstillingsprocessen, hvilket letter filtrering og forarbejdning, hvilket gør det smeltede stål renere og i høj grad forbedrer stålets tæthed og hårdhed.

Forøgelse af ovntemperaturen

Silicium-carbon-legering er et godt temperaturbestandigt materiale. Tilføjelse af silicium-carbon-legering under stålfremstillingsprocessen kan øge ovntemperaturen, øge omdannelseshastigheden af ferrolegering og accelerere reaktionshastigheden mellem smeltet stål og elementer.

Positive virkninger af siliciumlegering med højt kulstofindhold

● Da siliciumindholdet i siliciumlegeringer med højt kulstofindhold er mere end 50%, har det en stærk deoxidationseffekt, og deoxidationsmidlet indeholder ikke mangan og andre elementer, så det har bred anvendelighed.
● Høj Andelen af kulstof-siliciumlegering er relativt stor. Når det anbringes i smeltet stål, trænger det let ind i det smeltede ståls indre og kombineres med oxygen, så det smeltede stål kan deoxideres fuldt ud, og deoxidationsudnyttelsesgraden er høj.
● Sammenlignet med rent aluminium er produktionsomkostningerne stærkt reduceret, og brugen af skrot kan yderligere reducere omkostningerne.
● Kulstofindholdet er højt, deoxidationsmidlet har stærk flydendehed under støbning og støbning, og påfyldningsydelsen er god.
● Omsmeltningsprocessen i fremstillingsprocessen kan bruges til at justere sammensætningen af siliciumlegeringen med højt kulstofindhold for at sikre dens kemiske Ingredienser skal bestemmes pålideligt for at undgå at blande skadelige elementer og andre indeslutninger.
● Brug et podemiddel til at inkubere maden, før den slippes ud af ovnen, for at gøre den svær at pulverisere.

Hvad er forskellen mellem siliciumcarbid og siliciumcarbonlegering?

Konceptuelt
Siliciumcarbid: Siliciumcarbid er et uorganisk stof, den kemiske formel er SiC, er kvartssand, petroleumskoks (eller kulkoks), træflis (produktion af grøn siliciumcarbid skal tilføje salt) og andre råmaterialer gennem modstanden ovn høj temperatur smeltning.
Silicium-carbon-legering: Silicium-carbon-legering er en slags legering med silicium og kulstof som hovedelementerne, normalt silica, petroleumskoks og kulbeg som råmaterialer, højtemperaturreduktionsreaktion i højtemperatur elektrisk ovn. I silicium-carbon-legeringer er siliciumindholdet generelt mellem 50% og 70%, og kulstofindholdet er generelt mellem 10% og 30%. Derudover indeholder siliciumkulstoflegering også en lille mængde aluminium, calcium, jern og andre elementer samt spor urenheder som mangan, fosfor, svovl og så videre. Indholdet af disse elementer har en vis indflydelse på kvaliteten og egenskaberne af silicium carbonlegering.

Produktionsteknologi
Siliciumcarbid: Smeltning af siliciumcarbid kræver brug af højrente råmaterialer, herunder kvartssand, petroleumskoks, antracit og så videre. Disse råvarer skal forbehandles ved knusning, formaling, sigtning osv. for at sikre, at partikelstørrelsen og sammensætningen af råvarerne opfylder kravene. Smeltning af siliciumcarbid er at reagere højrente råmaterialer med reduktionsmidler (såsom træflis og salt) ved høje temperaturer for at adskille silicium og kulstofatomer fra råmaterialerne og danne siliciumcarbidmolekyler. Siliciumcarbidsmelten opnået ved smeltning skal gennemgå støbning, stripning, afkøling og andre processer for at få forskellige former og specifikationer af siliciumcarbidprodukter.
Silicium carbon legering: Produktionsprocessen af silicium carbon legering er relativt enkel, og det er generelt produceret ved elektrisk ovn eller metallurgisk metode. Den elektriske ovnmetode er at tage silica og koks som de vigtigste råmaterialer og blande dem i en vis mængde for at reagere i en højtemperatur elektrisk ovn. Først blandes silica og koks i en vis mængde og sættes i en elektrisk ovn for at reagere ved høj temperatur og danne en silicium-carbon-legering. Metallurgisk lov er brugen af jernsilicium og siliciumcarbid som de vigtigste råmaterialer, smeltet i højtemperatursmelteovn.

Funktion og brug
Siliciumcarbid: I den metallurgiske industri bruges siliciumcarbid hovedsageligt i følgende aspekter: Ståldeoxideringsmiddel: Siliciumcarbid kan bruges som ståldeoxideringsmiddel for at gøre kvaliteten af smeltet stål stabil og har den virkning at raffinere korn og fjerne den samlede skadelige urenheder af smeltet stål. Efter brug er støbetemperaturen for smeltet stål høj, støbekvaliteten er god, og enhedsomkostningerne er lave. Carburizer: Siliciumcarbid kan bruges til at øge kulstofindholdet i stål og forbedre stålets hårdhed og styrke. Ferrosiliciumalternativer: Siliciumcarbid kan erstatte ferrosilicium og karburator, hvilket reducerer omkostningerne ved stålfremstilling. Højtemperaturmaterialer: Siliciumcarbid har høj varmeledningsevne, høj korrosionsbestandighed, høj styrke og andre egenskaber, kan bruges som højtemperaturmaterialer, såsom stålfremstillingsovnforing, støbeform og så videre. Slagreengøringsmiddel: Siliciumcarbid kan bruges som slaggerensemiddel for at hjælpe med at fjerne skadelige urenheder i smeltet stål.
Siliciumkulstoflegering: Siliciumkulstoflegering har en bred vifte af anvendelser, kan bruges som deoxideringsmiddel, karburator, ildfaste materialer, højstyrke metalmaterialer osv. På grund af dets høje kulstof og høje siliciumegenskaber kan den erstatte traditionelle metallurgiske materialer som f.eks. ferrosilicium, siliciumcarbid, karburator osv., forbedrer kvaliteten af smeltet stål, forbedrer produktets ydeevne, reducerer omkostningerne til stålfremstilling og øger de økonomiske fordele. Derudover kan siliciumkulstoflegering også anvendes til slidstyrke, korrosionsbestandighed, oxidationsmodstand og andre områder. Det kan ses, at siliciumcarbid og siliciumkulstoflegering er to forskellige materialer.

Fælles problem med silicium med højt kulstofindhold

Q: Hvad er funktionerne af silicium carbon legering?

A: Silicium carbon legeringer bruges ofte i stålfremstillingsovne. For eksempel kan den som en ny type stærk komposit-deoxideringsmiddel også bruges til almindelig stål-, legeret stål- og specialstålhærdning. Derudover kan det som opvarmningsmiddel også erstatte det traditionelle varmemiddel med højere pris, der kræves i stålfremstilling af konverter og åben ild. Silicium carbon legering er en almindeligt anvendt deoxidator med følgende fordele: ingen brintkilde genereres under deoxidationsprocessen, hvilket sikrer sikkerhed og pålidelighed; kulstof og silicium er vigtige elementer, der bestemmer stålets funktion, og silicium kulstoflegering kan ikke kun reagere med ilt i smeltet stål for at deoxidere Som et resultat heraf kan det resterende kulstof og silicium, der ikke er blevet oxideret, også opløses i smeltet stål for at øge silicium og kulstof, og opnå effekten af at slå to fluer med ét smæk. For at opnå stål med kvalificeret kemisk sammensætning og sikre kvaliteten af stål, bør deoxidation udføres ved stålfremstilling. Den kemiske affinitet mellem silicium og oxygen er meget stor, så ferrosilicium er et stærkt deoxidationsmiddel i stålfremstilling til udfældnings- og diffusionsdeoxidation. Tilsætning af en vis mængde silicium til stål kan forbedre stålets styrke, hårdhed og elasticitet markant. Generelt har anvendelsen af siliciumkulstoflegering i stålfremstilling hovedsageligt karakteristika ved at forbedre kvaliteten af smeltet stål, forbedre kvaliteten af stål, forbedre ydeevnen af stål, reducere mængden af tilsat legering, reducere omkostningerne ved stålfremstilling og øge økonomiske fordele.

Q: Hvad er siliciumcarbid?

A: Siliciumcarbid, også kendt som SiC, er et halvlederbasismateriale, der består af rent silicium og rent kulstof. Du kan dope SiC med nitrogen eller fosfor for at danne en n-type halvleder eller dope det med beryllium, bor, aluminium eller gallium for at danne en p-type halvleder. Mens der findes mange varianter og renheder af siliciumcarbid, er siliciumcarbid af halvlederkvalitet kun dukket op til brug i de sidste par årtier.

Q: Hvordan fremstilles siliciumcarbid?

A: Den enkleste siliciumcarbid-fremstillingsmetode involverer smeltning af silicasand og kulstof, såsom kul, ved høje temperaturer - op til 2500 grader Celsius. Mørkere, mere almindelige versioner af siliciumcarbid inkluderer ofte jern- og kulstofurenheder, men rene SiC-krystaller er farveløse og dannes, når siliciumcarbid sublimerer ved 2700 grader Celsius. Når de er opvarmet, aflejres disse krystaller på grafit ved en køligere temperatur i en proces kendt som Lely-metoden.
Lely-metoden: Under denne proces opvarmes en granitdigel til en meget høj temperatur, normalt ved induktion, for at sublimere siliciumcarbidpulver. En grafitstav med lavere temperatur suspenderer i den gasformige blanding, hvilket i sagens natur tillader det rene siliciumcarbid at afsætte og danne krystaller.
Kemisk dampaflejring: Alternativt dyrker producenter kubisk SiC ved hjælp af kemisk dampaflejring, som almindeligvis anvendes i kulstofbaserede synteseprocesser og bruges i halvlederindustrien. I denne metode kommer en specialiseret kemisk blanding af gasser ind i et vakuummiljø og kombineres før aflejring på et substrat.
Begge metoder til fremstilling af siliciumcarbidwafer kræver enorme mængder energi, udstyr og viden for at være en succes.

Q: Hvad er anvendelsen af siliciumcarbid?

A: Siliciumcarbid bruges til at fremstille skudsikker rustning. Egenskaben ved denne forbindelse, der gør, at den kan anvendes til et sådant formål, er dens hårdhed. Kugler og andre skadelige genstande skal kæmpe med de hårde keramiske blokke, som siliciumcarbid danner. Kugler kan ikke trænge igennem de keramiske blokke.
Siliciumcarbid bliver en halvleder, når der tilsættes dopingstoffer. Doteringsmidler som bor og aluminium tilsat siliciumcarbid gør det til en p-type halvleder. På den anden side gør dopingmidler som nitrogen og fosfor tilsat siliciumcarbid det til en n-type halvleder. Du kan læse dette indlæg for mere information om forskellene mellem p-type halvledere og n-type halvledere.
Siliciumcarbid bruges almindeligvis som slibemiddel på grund af hvor hårdt det er. Det bruges til fremstilling af slibeskiver, skæreværktøjer og sandpapir. Siliciumcarbid slibemidler er normalt billigere end andre slibemidler af tilsvarende kvalitet. Slibemidlerne bruges til at slibe materialer som stål, aluminium, støbejern og gummi.
Siliciumcarbid er et bedre valg frem for silicium til at drive elektriske køretøjer. Elektriske køretøjer drevet af siliciumcarbid er yderst effektive og omkostningseffektive. På nuværende tidspunkt har mange kendte virksomheder brugt siliciumcarbid til at forbedre effektiviteten og rækkevidden, når de fremstiller elektriske køretøjer, såsom Tesla.
Strukturelt ligner diamant, men alligevel mere skinnende, billigere, mere holdbart og lettere end diamant, er siliciumcarbid et velfortjent alternativ til diamant i smykkeindustrien.

Q: Hvad er forskellen mellem stål med højt kulstof og lavt kulstofindhold?

A: Generelt gælder det, at jo højere kulstofindhold i stål, jo hårdere er stålet. Det betyder dog også, at jo hårdere stålet er, jo mere skørt er det. Det betyder, at stål med højt kulstofindhold er hårdere end stål med lavt kulstofindhold, men også er mere skørt.

Q: Hvad betyder højt kulstofindhold i stål?

Sv: Stål med højt kulstofindhold indeholder 0,6 % til 1,5 % kulstofindhold og er kendt for sin høje styrke og hårdhed, men stål med højt kulstofindhold er endnu mere skørt end stål med medium kulstof. Højkulstofstål bruges i applikationer, der kræver høj styrke, såsom knivblade, håndværktøj og fjedre.

Q: Er siliciumcarbid skudsikkert?

A: Keramiske materialer, såsom siliciumcarbid (SiC), anses for at være ideelle til at stoppe riffelkugler på grund af deres imponerende styrke og hårdførhed. SiC kan kombineres med underlagsmaterialer og indsættes i beskyttelsesveste for at give vital kropsbeskyttelse mod alle højhastighedsprojektiler.

Q: Hvad er ulemperne ved siliciumcarbid?

A: Dyrt: Siliciumcarbidprodukter er dyre at fremstille på grund af deres høje fremstillingsomkostninger.
Vanskeligheder ved fremstilling: Fremstillingen af siliciumcarbidprodukter er vanskelig og kræver komplekse produktionsprocesser såsom høj temperatur og højt tryk.

Q: Er højt kulstofstål godt eller dårligt?

A: Stål med højt kulstofindhold er meget hårdt, hvilket gør dem gode til at modstå slid og bevare formen. De kan modstå betydelig kraft, før de deformeres. Desværre er hårde metaller også sprøde: Når de placeres under ekstrem trækspænding, er højkulstofstål mere tilbøjelige til at revne end bøje.

Q: Er højt kulstofstål billigt?

A: Når det er sagt, er kulstofstål meget billigere end rustfrit stål og bedre egnet til store strukturelle komponenter, såsom rør, bjælker og valset stålplade. Lavlegeret stål er kulstofstål overlegen på de fleste måder, men mangler stadig korrosionsbestandighed.

Q: Hvorfor er højkulstofstål bedre?

A: Med et så højt kulstofindhold er stål med højt kulstofindhold stærkere og hårdere, men mindre duktilt end stål med lavt kulstofindhold og mellemkulstof. Det er vigtigt at bemærke, at alle typer stål, inklusive lav-kulstof, medium kulstof og højt kulstofindhold, indeholder mere end blot jern og kulstof.

Q: Hvad er problemet med stål med højt kulstofindhold?

A: Det høje kulstofindhold i metallet kan også gøre svejsemetallet meget hårdt. Dette er et problem, fordi det kan gøre metallet udfordrende at arbejde med og reducere svejsningens slagstyrke. Hårdhed kan også få metallet til at blive skørt, hvilket fører til revner.

Q: Hvordan kan du se, om stål har et højt kulstofindhold?

A: Stål med højt kulstofindhold har et busket gnistmønster (masser af forgrening), der starter ved slibeskiven. Gnisterne er ikke så skarpe som de mellemkulstofstål. Manganstål har mellemlange gnister, der gaffel to gange, før de slutter. Højhastighedsstål har en svag rød gnist, der gnister i spidsen.

Q: Vil højt kulstofstål ruste?

A: Ja. Som allerede nævnt er stål med højt kulstofindhold mere korrosionsbestandigt end stål med lavt kulstofindhold. Selv stål med højt kulstofindhold vil dog stadig ruste, hvis det udsættes for fugt over tid. Da kulstofstål har et højere jernindhold end andre stål, vil de altid være truet af oxidation og korrosion.

Q: Hvad er et andet navn for stål med højt kulstofindhold?

A: Dette kulstofindhold ændrer stålets struktur ved at øge både hårdhed og skørhed. Højkulstofstål er også kendt som kulstofværktøjsstål eller M2-stål. Navnet M2 kommer fra M-serien af stål, der anvender molybdæn til at øge hårdhed, styrke og korrosionsbestandighed.

Spørgsmål: Hvad er en højkulstofstålprøve sammenlignet med en blød stålprøve?

A: Kulstofstål har en betydelig fordel i forhold til blødt stål med hensyn til styrke. Kulstofstål kan være op til 20 % stærkere end blødt stål, hvilket gør det til et fremragende valg til højstyrkeapplikationer, eller hvor der kræves høj hårdhed. En af de væsentligste ulemper ved kulstofstål er dets høje omkostninger.

Q: Hvad er forskellen mellem kulstofstål og højkulstofstål?

A: Kulstoffattigt stål består af mindre end 0,30 % kulstof. Mellemkulstofstål består af 0,30% til 0,60% kulstof. Og stål med højt kulstofindhold indeholder mere end 0,60 % kulstof. Når kulstofindholdet i stål stiger, bliver det stærkere og hårdere.

Q: Hvad er de 3 kvaliteter af kulstofstål?

A: Kulstofstål er klassificeret i tre undergrupper baseret på mængden af kulstof i metallet:
● Kulstoffattigt stål/blødt stål (op til 0,3 % kulstof).
● Mellem kulstofstål ({{0}},3–0,6 % kulstof).
● Stål med højt kulstofindhold (mere end 0,6 % kulstof).

Q: Hvorfor er højkulstofstål stærkere end blødt stål?

A: Kulstofstål indeholder en højere procentdel kulstof ({{0}}.05-1.70 vægtprocent) end blødt stål (0.05-0,25 vægtprocent). Det øgede kulstofindhold i kulstofstål gør det hårdere og stærkere, mens blødt stål er mere formbart og formbart på grund af dets lavere kulstofindhold.

Q: Hvad er siliciumlegering lavet af?

A: Aluminiumsiliciumlegeringerne danner et binært eutektikum ved 11,7 % silicium med et smeltepunkt på 577 grader, de to faser er faste opløsninger af silicium i aluminium, 0.8 % maksimum ved stuetemperatur og aluminium i silicium . Der er ingen intermetalliske forbindelser.

Vi er kendt som en af de førende siliciumproducenter og leverandører med højt kulstofindhold i Kina. Du er velkommen til at købe højkvalitets silicium af høj kulstof til konkurrencedygtig pris fra vores fabrik. God service og punktlig levering er til rådighed.