Ferrosilicium med høj renhed

Hvad er ferrosilicium med høj renhed?

Ilt i stålfremstilling har stor indflydelse på stålkvaliteten og skal derfor effektivt reduceres i det smeltede stål. Fordelen ved højrent ferrosilicium er, at brugen af ​​ferrosilicium til stålfremstilling kan reducere oxygenindholdet betydeligt, reducere dannelsen af ​​oxider, øge renheden af ​​det smeltede stål betydeligt og forbedre stålets kvalitet. Ferrosilicium af høj renhed er rig på silicium, som har en bred vifte af silicium, der anvendes i stål, ikke kun for at reducere iltindholdet, men også for at forbedre flydeegenskaberne af det smeltede jern og forbedre formen af ​​indeslutninger, så urenheder flyder på overfladen af det smeltede stål og er dermed nemme at rengøre.

The new process of high purity ferrosilicon overcomes the shortcomings of traditional methods, selects appropriate raw materials and process conditions, and produces high purity ferrosilicon for use in the smelting of high-grade silicon steel. The production of high purity ferrosilicon uses selected quartz stone + petroleum coke (or petroleum coke plus a small amount of other carbon) + silicon steel scraps, which are reduced in a submerged arc furnace. The petroleum coke particle size is 0-10mm, and the optimal particle size is 0-5mm. The furnace charge ratio is quartz stone: petroleum coke: silicon steel scraps = 100: 40-55: 5-55. This ratio is based on fixed carbon content. The chemical composition (weight) requirements of quartz stone are SiO2>98,0%, Al2O3<0.03%, CaO<0.01%, and the total of other impurities except iron oxide is less than 0.02%. The impurity content of the obtained high-purity ferrosilicon product can be controlled within the following range; Si and Fe are effective elements, and the proportion is adjusted according to the usage requirements. If necessary, according to changes in the required amounts of individual elements, chlorine gas can be introduced into the liquid product for 20-40 minutes, 20kg, or oxygen for 30-40 minutes, 5kg, or water gas (H2+H2O) for 20-40 minutes, 5kg.

Smelteoperationen af ​​ferrosilicium med høj renhed er den samme som ved almindelig nedsænket ovnmetode til fremstilling af ferrosiliciumlegering. Det vil sige, at den dykkede lysbueovn tændes og varmes op til bagning til over 1000 grader, og de blandede materialer tilsættes gradvist i ovnen, indtil ovnen er fuld. Derefter opretholdes materialeniveauet, og materialerne tilføjes efter behov, og ovnen stødes og gennembores efter behov. Kontinuerlig reduktion smeltning, intermitterende ovnåbning, den første afladningstid er længere, og derefter varierer den almindelige afladningstid med kapaciteten. Under normale omstændigheder er der ikke behov for raffinering uden for ovnen. Hvis urenhederne i det færdige produkt overstiger standarden på grund af lidt høje urenheder i malmen, kan en lille mængde klor, oxygen eller en kombination af klor og oxygen anvendes i henhold til urenhedssammensætningen af ​​højrent ferrosilicium til flydende raffinering udenfor ovnen. Prøvetagningsanalyse, ingotstøbning, knusning og pakning.

1. Sigtningsråmateriale silica, reduktionsmiddel, stålpulver eller/siliciumstålspåner, silica er kvartssten eller hvid silica, sort silica, reduktionsmiddel er metallurgisk koks og gaskul koks, eller semi-koks og gas kul koks, semi-koks og petroleumskoks og træblokke, I henhold til det nøjagtige komponentindhold i forskellige råmaterialer og kravene til alle elementkomponenter af den art, der skal produceres, beregnes mængden af ​​hvert råmateriale i henhold til kendt teknologi, og ingredienserne blandes og fyldes ind i den dykkede lysbueovn til smeltning i henhold til de sædvanlige forhold og operationer for smeltning af ferrosiliciumlegeringer.
2. Tilsæt den beregnede mængde forsmeltet syntetisk slagge eller/og silica-røg, kvartspulver, CaF2 eller CaO til den raffinerede jernske, før ovnen dækkes med iltblæsende bundraffinering, og ferrosilicium udledes fra den dykkede lysbueovn for at justere sammensætningen af slaggen til et vægtindhold på SiO2 > 60 %, CaO < 30 %, andre < 10 %, opvarm den smeltede jernske og forsmelt slaggen og bag den til > 200 grader, kom den i den dykkede lysbueovn for at frigive det smeltede jern, og samtidig blæse ilt eller luft gennem bunden af ​​øsen, ilt plus helium, luft plus helium, luft plus ilt til raffinering uden for ovnen, gastryk > 0,5 MPa, gas flow > 6Nm3/h, raffineringstid 30-40 minutter.
3. Det er nødvendigt at fjerne siliciumcarbidet (SiC), der er udfældet på overfladen af ​​ferrosilicium, der indeholder C<0.03% and the slag adhered to the surface of the ingot after the ingot is cooled, so as to obtain high-quality ferrosilicon products.

• Overlegen renhed: Sikret af det omhyggelige udvalg af råmaterialer af høj kvalitet, kan High-Purity Ferrosilicium prale af uovertrufne niveauer af renhed, der adskiller det fra andre legeringer på markedet.
• Særpræget sammensætning: Denne legering består overvejende af jern (Fe) og silicium (Si), omhyggeligt blandet i præcise proportioner for at optimere dens effektivitet på tværs af forskellige industrisektorer.
• Let at håndtere pulverform: High-Purity Ferrosilicium er bekvemt tilgængeligt i pulverform, hvilket letter ubesværet håndtering, blanding og påføring i forskellige industrielle processer.
• Forbedring af stålkvalitet: Ved at reducere urenheder og forbedre de ønskede mekaniske egenskaber viser High-Purity Ferrosilicium sig medvirkende til at højne kvaliteten og ydeevnen af ​​stålprodukter.
• Forøger casting-kapaciteter: Introduktion af High-Purity Ferrosilicium til støbelegeringer forbedrer smeltet metals flydende og formbarhed markant, hvilket resulterer i forbedret støbeydelse og overlegen overfladefinish.
• Korrosionsbestandighed: Stål forstærket med High-Purity Ferrosilicium udviser bemærkelsesværdig modstand mod korrosion, hvilket gør det til et ideelt valg til brug i svære miljøer.
• Forøgelse af trækstyrke: Forstærkning af stål med High-Purity Ferrosilicium øger dets styrke, hvilket gør det uvurderligt i applikationer, der kræver høj trækstyrke.
• Tilgængelig i forskellige størrelser og kvaliteter: High-Purity Ferrosilicium kan købes i forskellige partikelstørrelser og kvaliteter, hvilket sikrer dets kompatibilitet med individuelle applikationsbehov og kundespecifikationer.

Legeringsadditiver

Højrent ferrosilicium bruges ofte som legeringsadditiver i stålsmeltning. På grund af dets høje siliciumindhold kan det effektivt øge stålets hårdhed, styrke og slidstyrke og forbedre stålets fysiske og kemiske egenskaber.

Støbejernssmeltning

I støbejernssmeltningsprocessen kan ferrosilicium med høj renhed bruges som et deoxidationsmiddel og legeringsadditiv. Det kan effektivt fjerne ilt og urenheder fra smeltet jern og forbedre kvaliteten og de mekaniske egenskaber af støbegods.

Produktion af ferrosiliciumlegeringer

Højrent ferrosilicium er et af de vigtige råmaterialer til fremstilling af andre ferrosiliciumlegeringer. Ved at blande og legere med andre metalelementer (såsom mangan, krom osv.) kan der fremstilles en række forskellige ferrosiliciumlegeringer med specifikke anvendelser, såsom silicium-mangan-legeringer, silicium-chrom-legeringer osv.

Elektronikindustrien

Højrent ferrosilicium er også meget brugt i elektronikindustrien. På grund af dens høje renhed og stabilitet kan den bruges til at fremstille halvledermaterialer, elektroniske komponenter og andre områder, der kræver siliciummaterialer med høj renhed.

1. Vores produkter er kundeorienterede med forskellig granularitet og forskellig kemisk sammensætning efter behov.

2. De gratis prøver kan leveres.

Populære tags: høj renhed ferrosilicium, Kina høj renhed ferrosilicium producenter, leverandører